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TPR原料注塑常見問題解決方案

來源:德創(chuàng)化工更新時(shí)間:2020-03-16點(diǎn)擊次數(shù):2717次

一、TPR滲出的油跟人體接觸是否有害?

答復(fù):通常橡膠里面加的油是含苯環(huán)的芳烴油,這類油是有毒的。而TPR里面添加的油一般是環(huán)烷油或石蠟油,這類軟化油通常為直鏈烴類化合物,一般是無毒的。只要不放入嘴里,單單與人體(皮膚)接觸,是沒有任何副作用的。

建議:TPR采用的油的品質(zhì)有好壞,劣質(zhì)的油氣味大,建議選擇低氣味的二次加氫的油品。

二、TPR可以包膠金屬嗎?



答復(fù):鋁合金、不銹鋼類金屬,是沒法直接用TPR進(jìn)行包膠的。這與TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPR應(yīng)用的不斷深入,越來越多的產(chǎn)品需要采用TPR來包膠金屬。如何包膠,有以下兩種方式:

1. 是直接“包膠”

TPR直接注塑包覆在金屬表面,不借助任何第三種介質(zhì)。但這類包膠的實(shí)現(xiàn),與金屬件需包膠位置的結(jié)構(gòu)及TPR的硬度有較大關(guān)系。

金屬件采用整體包膠,或者金屬件包膠結(jié)構(gòu)有很大的曲度,或者有孔位等,將強(qiáng)化TPR包膠金屬件的牢固度;另外TPR材料硬度越高,將使得TPR與金屬結(jié)合面更緊致牢固。

2. 是借助粘結(jié)劑包膠

實(shí)際上更多的金屬包膠,是采用局部包膠的。為保證粘結(jié)的牢固度,這時(shí)就需要借助粘結(jié)劑來實(shí)現(xiàn)了。

具體粘結(jié)工序是:先對(duì)金屬件表面做處理,清理干凈表面的灰塵及油污;接下來選用合適的粘結(jié)劑,涂抹在金屬件表面;待金屬件表面的粘結(jié)劑變干后,再將金屬件固定到模具中,將TPR注塑到金屬件表面,完成粘結(jié)包膠。

分析:若粘結(jié)劑還是液體狀,就放在模具內(nèi)注塑,則會(huì)將粘結(jié)劑從金屬件表面清理掉。粘結(jié)劑變干,但高溫成型時(shí)仍要具有粘性,溶劑易揮發(fā)的粘結(jié)性是不行的,需要評(píng)估選用合適的粘結(jié)劑。不過這需要根據(jù)TPR料特性來做相應(yīng)粘合劑的選取。

三、TPR制品開裂是怎么回事?

答復(fù):主要由三種原因?qū)е?/span>TPR制品裂口!

1. 化裂口

材料受空氣,臭氧作用氧化,發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低,尺寸薄的片狀制品(尤其是SBS基材),

暴露在空氣中,幾天后表面就會(huì)出現(xiàn)裂口!

2. 溶劑作用裂口

一些需要噴油的玩具,以及一些較柔軟的童鞋鞋底,有時(shí)加工過程中會(huì)出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是,油墨或膠水使用量偏多,或者在表面堆積,只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此,根據(jù)TPR材料的不同,應(yīng)注意膠黏劑的選擇,以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。

3. 應(yīng)力開裂

TPR制品因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因,某些原因,如熔接痕,產(chǎn)品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結(jié)構(gòu),容易出現(xiàn)應(yīng)力集中,缺口效應(yīng),從而導(dǎo)致制品裂口。

四、TPR制品澆口起皮分層怎么回事?

答復(fù):內(nèi)因是材料相容性不好。外因?yàn)闈部谖恢镁哂休^強(qiáng)的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠,遇到強(qiáng)烈的剪切作用所致。

基于SBS體系的TPR很多都是合金類的材料,若體系相容性不夠,在遇到特殊的注塑產(chǎn)品案例(如流長(zhǎng)比大,需較高的射速)時(shí),很容易在澆口位置出現(xiàn)起皮分層。

在澆口位置,由于熔體的流動(dòng)方向和速率會(huì)發(fā)生急劇變化,這種類似剪切作用,對(duì)TPR熔體的體系均勻性是一種極大考驗(yàn)。射速越大,流長(zhǎng)比越大,則剪切作用越明顯。若TPR各組分相容性不夠,則很容易導(dǎo)致不同相結(jié)構(gòu)和組分分層和起皮。

改善:TPR配混體系應(yīng)簡(jiǎn)化組分配比,提升體系相容性。成型時(shí)盡量采用高壓力,較低的射速。如果可能,設(shè)計(jì)更合理的進(jìn)膠口位置,降低產(chǎn)品流長(zhǎng)比。

本文關(guān)鍵字:TPR原料,注塑TPR材料,TPR價(jià)格,TPR常見問題

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