熱塑性彈性體在加工成型過(guò)程中因?yàn)楣に?，材料的匹配程度等原因，在成型?/span>

工過(guò)程中總會(huì)遇到各種問(wèn)題，以下是我們根據(jù)客戶(hù)平時(shí)在加工過(guò)程中遇到的問(wèn)

題以及對(duì)應(yīng)的解決方案，希望能對(duì)大家有所幫助：
一，TPE成品出模變型可能原因：
1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;
2、開(kāi)模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型;---j解決方法：減緩開(kāi)模速度;
3、成品構(gòu)造有缺陷;對(duì)應(yīng)解決方法、修改模具;
4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。解決方法：降低模溫。
二，TPE成品出模易破裂：
1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低;解決方法：提高炮筒溫度和模具溫度;
2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng); 解決方法：修改模具;
3、澆口太小 ；解決方法：修改模具;
4、脫模角不足；解決方法：修改模具。
三：成品出模后有射紋：
1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出; 解決方法：降低射速，使模腔內(nèi)空

氣順利排出;
2、原料含有水份;、解決方法：烘料;
3、成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解; 解決方法：降低成型溫度;
4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。解決方法；降低料管后段溫度，提高壓力。
四，TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案：
1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開(kāi)工模; 解決方案：降低壓力，飛一下模

，增加鎖模力;
2、射壓及保壓過(guò)大; 解決方案：降低射壓及保壓;
3、射度過(guò)快，料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫;
4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。
五：制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物;解決方法：加大射壓、提高射速及清理

?？谏渥?/span>;
2、成型溫度過(guò)低，澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度，修改流道;
3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出; 解決方法:增設(shè)或加大排氣孔;
4、射出時(shí)間太短，射量不足。解決方案、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。
六，TPE制品有結(jié)合線(xiàn)
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速，修改

澆口流道;另:噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是

其其中原因之一。
2、成型溫度及模溫過(guò)低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加

速螺桿轉(zhuǎn)速;
3、合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或

增加溢流池;
4、使用過(guò)多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。
七：TPE制品光澤度不佳：
1、射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低;解決方案、提高射壓、射速、模溫;
2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;解決方案、擦拭干凈;
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;解決方案、修改模具;
4、射出量不足或原料含有水份。解決方案、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘

料。
八；制品表面有流紋：
1、射壓太高或太低，射速太快或太慢; 解決方案、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/span>;
2、保壓時(shí)間太短或澆口太小;解決方案、增加保壓時(shí)間或改大澆口;
3、模溫及澆口溫度太低; 解決方案、提高模具及澆口溫度;
4、材料熔融不佳。解決方案、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九，TPE制品擠出成品表面粗糙：
1、成型溫度低; 解決方案、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;
2、模溫過(guò)低;解決方案、提高模具溫度;
十；制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物; 解決方案、重新清理料管;
2、添加物如色母或載體未按要求; 解決方案、找對(duì)相應(yīng)的色母;
十一：TPE制品出模后彭脹：
1、模頭溫度過(guò)低，或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快;解決方案、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速;
2、限料過(guò)快。解決方式、調(diào)整限料裝置。
十二：TPE擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體：
1、整體溫度過(guò)高; 2、料管內(nèi)有雜物。
十三：TPE制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份;
2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。

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